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大口徑離心鑄造球墨鑄鐵管開發

2019-11-28 12:50   评论:51 点击:066
一、生產規模選擇 我廠原隻有兩台水冷金屬型離心鑄造機,最大規格為DN700,每年可生產DN100-DN700球墨鑄鐵管約5萬噸。我廠根據市場調查發現,DN800以上大口徑球管管的需求量相當大,是以曾在97年自行設計了一台DN800-DN1200水冷金屬型離心澆注機,但由於當時我們為合資企業,外商臨時不籌辦再投資,是以將此事擱淺。99年,我們通過計算冷卻水的流量,設計將原DN400-DN700離心機進行了改造,使其達到生產DN800球管的能力,並且效果良好。固然如許,但仍不能滿足DN1000及以上球管的需求,是以我廠研究決定 ,分兩期開發大口徑球管。第一期先上DN1000-DN1600管,(包括T型接口 DN1000、 DN1200.DN1400, K型接口DN1000、 DN1200、DN1400 、DN1600),在DN1000-DN1600管取得成功以後繼續上DN1800-DN2200管,年生產能力終究達到5萬噸以上。 二、離心機的選擇 離心鑄造機是生產離心鑄管的關鍵設備。現今離心鑄管有以下二種生產方法:一是水冷金屬型離心鑄管法;二是熱模法離心鑄管法 。熱模法又可分為塗料金屬型離心鑄管法和樹脂砂型離心鑄管法。水冷金屬型離心鑄管法的優點是:鑄管的外表麵質量較高,生產率較高,機械化、主動化水平很高。但缺點是:對控製係統的精度要求較高,管模壽命不高,鑄管需要進行高溫石墨化退火,鑄管本錢相對較高,首次投資比較大。熱模法的優點是:鑄管本錢低,鑄管不需要進行高溫石墨化退火 。缺點是生產率不高,表麵質量稍差。按著我廠一期估計年產2萬噸的產量,我廠選擇塗料金屬型離心鑄造法並新上一台DN1000-DN1600塗料熱模法離心機。由於大口徑離心機的管模已重達20-40噸,為保證離心機運行平穩而采用了管模固定旋轉的形式 。 同時,為進步生產效率而設置了三個生產工位,這三個生產工位分別是;塗料噴塗工位、離心澆注工位、撥管工位。噴塗料工位有固定式的旋起色構,和帶有長柄的噴塗料小車。在噴塗料需前先將管模預熱到220-260℃然後開始噴塗 ,噴塗後的塗料厚度為1-1. 5毫米。用行車將噴完塗料的管轉移到下一工位,離心澆注工位。離心澆注工位也設置固定旋起色構和澆注小車。澆注工位的固定旋起色構可使管模可在其上高速旋轉。澆鑄小車設置有行走機構、扇形包傾翻裝配、澆鑄流槽、孕育劑加進裝配。鐵水澆進管模後3-5分鍾,向管模內部噴水霧強化冷卻 。在管模內鑄管的溫度達到700℃以下後,停止管模轉動並將管模吊運到下一工位 ,撥管工位。此工位設有一個撥管小車。在此工位撥管後,由行車吊運到退火爐,鑄管結束。 三、鐵水熔煉 我廠籌辦了一台15噸/小時的水冷無爐襯長效衝天爐,每築一次爐可晝夜不停地開爐30天,可以保證大管連續生產的需要。在15噸衝天爐開爐期間,多餘的鐵水可向原生產一部轉移(生產一部生產DN100-800)。同時生產二部備有一台45噸電爐,功率為2500KW。衝天爐熔化後的鐵水由轉運小車送到45噸電爐並在電爐內繼續升溫、調成份和儲存。 四 、承口砂芯製做 為了形成管子承口部分的內部外形,在管模承口端需要放置砂芯,即每澆鑄一根管子就消耗一個砂芯 。按天天30支到60支的產量,我廠選用自硬樹脂砂手工造型來生產砂芯並按每種規格設計了兩套芯盒並配製了專用的鑄鐵芯骨。配套的設備還有一台轉子式混砂機,2座簡易砂芯加熱爐。砂芯的生產工藝流程是:將稱量的石英砂投進混砂機中,然後開動混砂機並將稱量好的固化劑緩緩倒進並繼續混30秒鍾,然後再將稱量後的樹脂倒進並繼續混30秒鍾後出砂。出砂後,先將芯骨端麵填滿樹脂然後合緊芯盒並繼續搗緊剩餘餘部分。砂芯搗緊以後,先將芯盒吊到烘幹爐上烘烤15分鍾,然後開模取芯。最後將表麵修整後的砂芯刷塗上石墨塗料並點燃烘幹,然後就可直接送到離心工位使用了。采用以上工藝後,砂芯可現用現做,並保證了生產的連續性。 五 、退火爐 在采用塗料金屬型生產的管的基體中幾乎沒有因激冷而產生的滲碳體,是以不需要進行高溫石墨化退火,而隻需要進行低溫石墨化退火來減少基體中珠光體的含量。是以我廠新上了兩台台車式退火爐,燃料是液化石油氣,兩台爐子天天可退30-60支管,基本上能滿足生產連續性的需要。 六、清算設備 我廠在精整工序配置了磨承插口 、磨內壁、切環倒角、水壓試驗、水泥塗襯 、現場金相等設備,可以滿足對鑄管的全麵的修整和檢驗。鑄管在進行水泥塗村後由吊車放進水泥養生池進行養護,並將每一支管的兩端用帆布封死後插進蒸汽管並通進蒸汽,保持管內溫度在40-60℃養護6-8小時 。鑄管水泥內襯經養護後即可從養生池中吊出並送到噴漆線 。 噴漆線有一台單工位噴鋅機 、一台兩工位表麵樹脂漆噴漆機。將噴漆後的管子的表麵噴標記與商標。至此完玉成部生產過程 。 七、大口徑管的利用: 高傲管生產線投產以來,產品一向供不應求,已取得了良好的經濟效益。產品陸續利用到無錫、揚州、常熟、寧波、青島、煙台 、廈門、武漢、石家莊等一些大中城市的輸水重點工程。通過使用,我們發現,以下可以有益於球管的安裝: 1 、在出廠前必須在插口打上木撐,防止鑄管插口在運輸和儲存中橢圓變形。兩支管安裝完畢精確連接以後方可打掉插口木撐,打本撐過早輕易造成安裝上的困難。 2.大管插口端一定要精確倒角,斜麵與端麵過度要油滑,倒角過小或不倒角都輕易影響安裝,是以在大省安裝前一定要檢查插口倒角是否滿足安裝要求。 3.為了便於管道安裝,在安裝前要對管道及膠圈密封麵處塗上一層潤滑脂。該潤滑脂不得含有任何有毒成份且應有良好的潤滑性能,對輸送介質也不應有汙染。我們通過對此實用發現,使用動物油因其呈球型顆粒狀,與植物油相比,更有益於DN800及以上大口徑球管的安裝。 由於我們現在大口徑管的產量不能滿足訂單的需求,現正在新上一台可生產DN1000-DN2200T型或K型大管的單工位鑄管機,同時對原本的設備(退火爐、製芯設備、精整設備等)進行擴容改造。估計今年8月底就可投進生產。二期工程投產後,我廠大管的生產規模將翻一翻且生產規格最大可達到DN2200。1頁

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